КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО ТИПА (БЛОК-БОКС) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 15 М3 /СУТ [Новый]

КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТКИ  СТОЧНЫХ ВОД БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО ТИПА (БЛОК-БОКС)  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 15  М3 /СУТ
Дата размещения: 06.12.2023 19:52
Цена: договорная

Описание технологической схемы очистки сточных вод
Для очистки стоков аварийных разливов загрязняющих веществ сточных вод выбрана
следующая технологическая схема очистки.
Сточные воды проходят стадии: механической очистки (первичные отстойники),
биологической очистки (биореакторы с анаэробной зоной очистки, биореакторы с аэробной
зоной очистки), коагуляции и осаждения ила во вторичных отстойниках, доочистки на фильтрах,
обработки осадков в аэробном минерализаторе, обезвоживание в мешковой сушилке.
Сточные воды подаются из КНС по напорному трубопроводу на блочно-модульные
очистные сооружения в первичные отстойники.
Первичные отстойники выполнены из стали, служат для осаждения нерастворенных и,
частично, коллоидных загрязнений. В процессе отстаивания происходит оседание взвешенных
частиц. Отстаивание является самым простым, наименее энергоемким и наиболее экономичным
методом выделения из сточных вод механических примесей с плотностью, отличной плотности
воды. Относительная простота отстойных сооружений обусловливает их широкое применение на
различных стадиях очистки сточной воды и обработки образующихся осадков. Эффект
отстаивания составляет 60% при продолжительности отстаивания 2 часа.
Очищенные до норм для биологической очистки стоки поступают в анаэробную зону
биореактора, в которой происходит деструкция трудноокисляемой органики на бионосителе с
иммобилизованными и свободноплавающими микроорганизмами. Затем происходит очистка
стоков в аэробной зоне биореактора (аэротенках). Кроме того, в анаэробной зоне биореактора
происходят процессы нитрификации, в результате чего соединения аммония окисляются до
нитратов.
В аэротенках-биореакторах медленно движется смесь активного ила и очищаемой сточной
жидкости. Смесь сточной жидкости с активным илом аэрируется на всем протяжении аэротенков
через систему воздухоподводящих труб и микропузырчатых титановых аэраторов для окисления
органики и насыщения воды кислородом, необходимым для жизнеобеспечения микроорганизмов
и удаления газообразных продуктов распада. Подача воздуха осуществляется при помощи
воздуходувных компрессоров. Компрессоры комплектуются с основными принадлежностями,
необходимыми для безаварийной эксплуатации. Работа компрессоров полностью
автоматизирована. При непредвиденном отключении рабочего компрессора предусмотрено
автоматическое включение резервного агрегата.
С целью интенсификации работы очистных сооружений использована система аэрации с
применением пневматических аэраторов из спеченных порошков титана. Основным
преимуществом аэраторов из пористого металла по сравнению с фильтросными плитами и
трубчатыми аэраторами является меньшее удельное сопротивление (в 3-4 раза) при меньшем
размере пор (следовательно, при меньшем размере пузырьков – до 150 мкм), что позволяет
уменьшить подачу воздуха на 30-50%, сократив тем самым удельные энергозатраты на аэрацию,
не ухудшая качества очистки.
Каждая емкость биореактора разделена перегородками на две секции. В каждой секции
размещены кассеты с бионосителем БПС-140-60 для закрепления частиц активного ила.
Важной отличительной особенностью сооружений (КОСВ) является использование
биотехнологий с иммобилизованным на инертном бионосителе (загрузке) активным илом.
Бионоситель имеет пространственную спиралевидную конструкцию и изготавливается из
полимерных материалов, достоинством которых является малый удельный вес, химическая
стойкость, высокая удельная поверхность. Благодаря шероховатой структуре загрузка хорошо
удерживает биопленку, которая не выносится из сооружения при залповых поступлениях
сточных вод и других неблагоприятных условиях. Это позволяет создавать и поддерживать в
биореакторах стабильные высокие концентрации микроорганизмов-деструкторов, повышает
устойчивость системы к неравномерному режиму подачи стоков на очистку и неоднородности их
качественного состава.
Методы интенсификации работы аэротенка, применение бионосителей для образования на
них иммобилизированной формы микроорганизмов, а так же применение тонкослойных блоков
в отстойниках – сертифицированы и защищены патентом.
В результате биологической очистки получается вода прозрачная, не загнивающая,
содержащая растворенный кислород и нитраты. Сооружения биологической очистки
обеспечивают существенное снижение показателей загрязнений по взвешенным веществам и по
БПКполн.
После биологической очистки стоки самотеком поступают во вторичные отстойники,
работающими по противоточной схеме для более полного удаления соединений фосфора и
осаждения ила. В последней зоне биореактора предусмотрена подача раствора коагулянта «АкваАурат 30». Для приготовления раствора коагулянта предусмотрен блок приготовления и
дозирования реагентов состоящий из пластиковых баков для приготовления и хранения раствора
коагулянта и насосов-дозаторов для подачи раствора. Раствор коагулянта поступает в расходные
баки по самотечному трубопроводу. Для приготовления раствора коагулянта используется
очищенная и обеззараженная вода. Перемешивание коагулянта с водой происходит за счет
барботажа сжатым воздухом. Подача раствора коагулянта осуществляется в биореактор перед
вторичным отстойником.
После вторичного отстойника очищенные сточные воды самотеком поступают в
промежуточные емкости, откуда по напорному трубопроводу подаются на доочистку.
Для тонкой доочистки используются скорые напорные фильтры механической и
сорбционной доочистки, работающие в автоматическом режиме.
Фильтрующая система механической очистки состоит из:
- колонны;
- дистрибьютерной системы;
- гравийной подложки;
- загрузки из кварцевого песка;
- автоматического блока управления.
Фильтрующая система сорбционной очистки состоит из:
- колонны;
- дистрибьютерной системы;
- гравийной подложки;
-загрузки из активированного угля.
- автоматического блока управления.
В процессе работы фильтров фильтрующий материал загрязняется. Для отмывки
фильтрующего материала от загрязнений и восстановления его свойств проводится
автоматическая промывка.
Промывка включает две стадии:
1. обратная промывка (взрыхление);
2. быстрая промывка.
Промывная вода после промывки по трубопроводу возвращается в КНС. После
завершения промывки фильтр автоматически переводится в рабочий режим.
Доочищенные на фильтрах стоки проходят через счетчик-расходомер и направляются на
выпуск.
В процессе отстаивания сточных вод в отстойниках, биореакторах образуются большие
массы осадков, способных к загниванию, поэтому осадки необходимо подвергать дальнейшей
обработке. Для обработки осадка после первичных, вторичных отстойников и биореактора
используется аэробный минерализатор.
Осадок из первичных и вторичных отстойников и биореактора по трубопроводу ила за
счет гидростатического давления поступает в аэробный минерализатор для осадка. Из
минерализатора осадок насосом по трубопроводу подается на мешковую сушилку.
Обезвоженный осадок отвозится на ТБО. Обезвоженный осадок относится к четвертому классу
опасности.

Базис поставки:

Оренбург

Форвардные объявления

Форвардные объявления

© 2024г. Все права защищены InfoGor.ru — информационный портал горнодобывающей отрасли НАВЕРХ