处理能力1000-10000立方米/日的污水处理工程构筑物。 [新的]

处理能力1000-10000立方米/日的污水处理工程构筑物。
处理能力1000-10000立方米/日的污水处理工程构筑物。处理能力1000-10000立方米/日的污水处理工程构筑物。处理能力1000-10000立方米/日的污水处理工程构筑物。
日期: 07.12.2023 19:11
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废水处理综合设施位于一座由轻质金属结构制成的建筑内,拥有自动化过程控制系统、脱水和污泥处理系统、供暖、通风和照明系统。 将废水处理综合体划分为独立的技术生产线,可以确保在多达 25% 的设备(一条或多条生产线)被取出进行维修的情况下,对全部进入废水进行净化,以满足监管要求(根据 符合 SNiP 2.04.03-85 的要求)。 此外,这可以在不停止处理设施的情况下清空容器并进行预防性检查。 废水经过以下阶段:机械处理(压力电凝器、带薄层模块的初沉池)、生物处理单元(带厌氧处理区的生物反应器、带好氧处理区的生物反应器)、二沉中污泥的混凝沉淀 池、后处理(电磁过滤器、机械过滤器)和吸附净化)、机械脱水污泥处理。 工厂的废水进入位于废水处理厂大楼附近的稳定罐。 然后,废水从均质水库通过潜水泵通过压力管道输送至处理设施并进入电凝器。
电絮凝器设计用于水净化过程中污染物的无试剂絮凝。 电凝聚是一种无需试剂的水净化方法,可有效去除有机物、铁和其他相关污染物(BOD、COD 降低),这是由于阳极氧化和阴极还原形成不溶于水的化合物并沉淀在水中。 沉淀池。
电处理结合了直流电影响下的化学和电化学凝结和破坏。
电解水净化过程分为以下几个阶段:
-电极表面物质的电化学相互作用以及在此过程中发生的氧化还原过程;
-物质转化为不溶性化合物并在水中形成分散相。 此外,溶解杂质的离子和分子以及水中乳化的杂质的吸附发生在氢氧化铝表面,具有显着的吸附能力,特别是在形成时。
阳极金属在直流电的作用下电离并进入净化水中。 水中形成的氢氧化铝使分散体系凝固。
电凝器是一块铝合金电极,放置在封闭的外壳中并连接到电流整流器。 电凝器结构紧凑且易于使用。
膜传感器安装在电絮凝器的进水管道上,以确定进入废水的 pH 值,并连接到具有 pH 控制功能的数字计量泵。 废水自动中和,达到 MPC 标准。 使用储存在塑料容器中的盐酸或苛性钠溶液进行中和。
处理后的废水从电絮凝器送入带有薄层模块的初沉池。 电凝器中形成的泡沫经消泡剂消泡,凝结的泡沫通过污泥管道进入污泥坑。
初沉池由聚合物材料制成,位于单块生物处理池中,其外壳与技术生物反应器池相同; 它们用于沉积不溶解的和部分胶体的污染物,主要是有机来源的污染物。 在沉降过程中,悬浮颗粒沉降。 沉淀是从密度与水密度不同的废水中分离机械杂质的最简单、耗能最少且最经济的方法。 沉降设施的相对简单性决定了它们在废水处理和所得污泥处理的各个阶段的广泛使用。 当废水通过安装在沉淀池中的薄层模块时,较小的悬浮颗粒和胶体污染物被分离。 它们的分离能力,特别是分离精细分散的杂质时,要高出许多倍。 使用薄层沉淀池的可行性基于以下事实:在保持相同移动速度的同时降低流动高度会成比例地减少沉降时间。 将流动高度分成更小的部分,同时增加了沉降面积并减少了悬浮物在其上的特定负载。 沉降效果为40-60%,沉降时间为1.5-2小时。 由于静水压力的作用,沉淀池锥形部分的污泥通过管道流入污泥坑。
初沉池由聚合物材料制成,位于单块生物处理池中,其外壳与技术生物反应器池相同; 它们用于沉积不溶解的和部分胶体的污染物,主要是有机来源的污染物。 在沉降过程中,悬浮颗粒沉降。 沉淀是从密度与水密度不同的废水中分离机械杂质的最简单、耗能最少且最经济的方法。 沉降设施的相对简单性决定了它们在废水处理和所得污泥处理的各个阶段的广泛使用。 当废水通过安装在沉淀池中的薄层模块时,较小的悬浮颗粒和胶体污染物被分离。 它们的分离能力,特别是分离精细分散的杂质时,要高出许多倍。 使用薄层沉淀池的可行性基于以下事实:在保持相同移动速度的同时降低流动高度会成比例地减少沉降时间。 将流动高度分成更小的部分,同时增加了沉降面积并减少了悬浮物在其上的特定负载。 沉降效果为40-60%,沉降时间为1.5-2小时。 由于静水压力的作用,沉淀池锥形部分的污泥通过管道流入污泥坑。
用于机械废水处理的初沉池是生物处理之前的初步阶段。 通过机械废水处理,减少悬浮物的效果为40-60%,这也导致BOD值降低20-40%。
接下来,来自初沉池的废水靠重力流入生物反应器。
每个并行运行的生物反应器由4-6个(取决于被处理水的参数)锥形连通槽组成,由垂直溢流隔板隔开,并由聚合物材料制成。 处理池配备有自动污泥排放系统。
处理后的废水首先进入生物反应器的厌氧区,在具有固定和自由漂浮微生物的生物载体上发生难氧化有机物的破坏。 然后废水在生物反应器(曝气池)的好氧区得到净化。 此外,硝化和硫酸盐还原过程发生在生物反应器的厌氧区,其结果是铵化合物被氧化成硝酸盐,硫酸盐被氧化成元素硫。
在曝气池-生物反应器中,活性污泥和净化废液的混合物缓慢移动。 废液与活性污泥的混合物通过供气管和微泡钛曝气器系统在整个曝气池中曝气,氧化有机物,并使水体充满微生物生命维持和去除气态分解所需的氧气。 产品。 空气供应是通过鼓风机压缩机进行的。 压缩机配备了无故障运行所需的基本附件。 压缩机的运行是完全自动化的。 如果工作压缩机意外关闭,备用机组会自动启动。
为了强化处理设施的运行,采用了采用烧结钛粉制成的气动曝气器的曝气系统。 与滤板和管式曝气器相比,多孔金属曝气器的主要优点是比电阻较低(3-4倍),孔径较小(因此,气泡尺寸较小 - 高达150微米),这使得可以减少空气 供应量减少 30-50%,从而在不影响清洁质量的情况下降低曝气的具体能耗。 每个生物反应池被隔板分成两部分。 每个部分都包含带有生物载体 BPS-140-60 的盒。
该设施(污水处理厂)的一个重要特点是采用生物技术,将活性污泥固定在惰性生物载体(装载)上。 该生物载体具有空间螺旋设计,由高分子材料制成,其优点是比重低、耐化学性、比表面积高。 由于其粗糙的结构,负载可以很好地保留生物膜,在废水大量涌入和其他不利条件下,生物膜不会从结构上去除。 这使得在生物反应器中产生并维持稳定的高浓度破坏性微生物成为可能,并提高系统对处理废水供应不均及其质量成分不均匀性的抵抗力。
强化曝气池运行的方法、使用生物载体在其上形成固定形式的微生物以及在沉降池中使用薄层块均已获得专利认证和保护。
通过生物净化,获得含有溶解氧和硝酸盐的清澈、不腐烂的水。 生物处理设施确保悬浮固体和生化需氧量污染指标的降低。
为了更彻底地去除磷化合物和沉淀污泥,二沉池中加入聚氧氯化铝混凝剂溶液。 为了制备凝固剂溶液,提供了用于制备和计量试剂的单元,该单元由用于制备和储存凝固剂溶液的塑料罐和用于供应溶液的计量泵组成。 制备混凝剂溶液的水通过纯化水管道输送至水箱。 混凝剂溶液在二沉池之前供应至生物反应器。
纯化水通过重力流入带有薄层模块的二沉池。 废污泥在二沉池中沉淀。 经过二沉池后,净化后的废水通过重力流入中间池,从那里通过潜水泵供应到自动运行的机械、电磁和吸附过滤器的后处理装置。
机械清洗过滤系统包括:
- 由玻璃纤维或不锈钢制成的立柱;
- 分配(排水和分配)系统;
- 装载量(石英砂);
- 砾石基质;
- 自动控制单元。
在过滤器运行期间,过滤材料会受到污染。 为了清洗过滤材料上的污染物并恢复其性能,需要进行自动清洗。
洗涤水与滤液一起通过管道返回稳定剂罐。 清洗完成后,过滤器自动切换至工作模式。
使用电磁过滤器净化后,废水靠重力流至吸附净化过滤器。 吸附净化过滤器在设计和工作原理上与机械净化过滤器相似,只是吸附净化过滤器使用活性炭作为过滤介质。
处理后的废水通过流量计送往出口。
废水在沉淀池沉淀过程中会形成大量易腐烂的沉淀物,因此必须对沉淀物进行进一步处理。 带式压滤机用于对初级、二沉池和生物反应器之后的污泥进行脱水。
来自初沉池、二沉池和生物反应器的污泥由于静水压力的作用,经污泥管道流入污泥坑。 污泥通过潜水泵从坑中输送至污泥脱水装置(带浓缩机的带式压滤机)。
絮凝剂“VPK-402”溶液与沉淀物一起被供给至浓缩机,该溶液储存在塑料容器中并由计量泵供给。 消毒后的污泥经脱水消毒后,卸至密封自卸拖车上,运至固废填埋场。 脱水污泥属于第四危险类别。 如果压滤机出现故障,可以通过污水车清除原污泥进行进一步处理。

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